Полностью электрический ТПА ES
Станки серии ES обладают превосходной повторяемостью и точностью движений благодаря сервосистеме последнего поколения и передаче сигналов управления по скоростной шине данных. Усилие смыкания от 120т до 450т. Большое межколонное расстояние и ход подвижной плиты.
-
СтабильностьАлгоритм управления движением и сервосистема последнего поколения обеспечивают разрешение впрыска до 0,01 мм, отклонение массы впрыска менее 0,01 г. Швейцарский тензодатчик установленный на оси впрыска обеспечивает прецизионный контроль давления по цепи управления с обратной связью, гарантируя превосходную повторяемость в каждом цикле.Высококачественные электрические и механические компоненты от ведущих поставщиков и жесткая механическая конструкция ТПА обеспечивает качество производимых отливок. -
Длительный срок службыИнтеллектуальная защита пресс-формы без снижения скорости работы уменьшает риск ее повреждения. Контроль перемещения по осям с обратной связью от энкодера, снижение механического износа. Замкнутый контур
регулирования крутящего момента обеспечивает защиту пресс-формы и снижение риска аварии. Промышленное исполнение емкостного сенсорного экрана. -
ЧистотаТак как все приводы осей сервоэлектрические, отсутствуют гидравлические компоненты и масло. Применяются японские шарико-винтовые пары и линейные направляющие. Надежные компоненты обеспечивают длительный срок службы и чистоту. Промышленная система смазки LUBE (Япония), соответствующая отраслевым стандартам дает
минимальный расход смазки. -
ИнновацииTUP постоянно изучает новейшие технологии сервоприводных и кинематических систем, инвестирует в научно-исследовательскую деятельность, чтобы иметь технические резервы для совершенствования. Мы постоянно в поисках последней отраслевой информации и технологических приёмов литья под давлением. Отдельное внимание уделяется программному обеспечению, алгоритмам и интерфейсу пользователя. -
ПроизводительностьВсе машины TUP оснащены функцией предварительного впрыска (компрессионное литье), выталкиванием во время раскрытия, набором дозы во время охлаждения и некоторыми другими параллельными движениями. Данные функции помогают эффективно сократить время цикла.
Свободно программируемое (блочное) представление технологической последовательности литьевого цикла позволяют гибко и наглядно настраивать процесс.
Высокоскоростные серводвигатели и оптимизированная конструкция станка создана для работы на чрезвычайно коротком времени цикла что обеспечивает максимальную производительность, а также стабильное качество деталей. Большая площадь плит, широкое межколонное пространство, большое раскрытие плит и ход толкателя соответствуют самым современным стандартам в машиностроении. Карта сверления плит по азиатскому или европейскому стандарту дает покупателю возможность выбора.
-
ЭкономичностьПередовая интеллектуальная система сервопривода и совершенная механическая конструкция. Материальный цилиндр с нагревателями особой конструкции, обеспечивающий минимальные потери тепла. Продуманная схема распределения теплоотдачи. Все оси машины с прямым управлением при помощи независимых сервоприводов, без инерции и без масла в качестве рабочей среды обеспечивают энергопотребление до
0.3 кВт*ч/кг. Высокая скорость и точность впрыска, позволяют добиться снижения массы изделия более чем на 6% без потери качества по сравнению с традиционной гидравлической машиной.
Сервопривод обеспечивает скорость впрыска до 800 мм/с. Спецификации ТПА серии ES соответсвуют требованиям для литья геометрически сложных изделий, оптических элементов и тонкостенных
деталей.
Благодаря совершенной сервосистеме последнего поколения точность позиционирования впрыска достигает 0,01 мм, а разброс массы впрыска менее 0,1 г. ТПА серии ES идеально подходят как для литья упаковки, так и для производства микродеталей из конструкционных (инженерных) пластмасс и прочих передовых производств с высокими требованиями к точности надежности и чистоте.
С большой и функциональной HMI панели удобно управлять любым технологически сложным процессом литья, будь то литье оптических деталей где требуется прецизионный контроль на сверхмалых
скоростях впрыска, либо высокоскоростные применения для литья тонкостенных изделий.
- Простой и интуитивно понятный интерфейс
- Свободно программируемые циклы
- Анализ статистических данных
- Удаленная диагностика через интернет
- На HMI панели на Русском языке простой и логичный интерфейс. Режим графического и текстового отображения, а также полная свобода настройки процесса литья позволяют легко установить нестандартную последовательность процессов, сократить время наладки на новый продукт и снизить себестоимость.
- ПО позволяет пользователям создавать последовательность литьевого цикла по своему усмотрению. Наглядное графическое отображение процессов всего цикла, простая и понятная логика, а также множество советов по работе делают программирование сложных нестандартных циклов, быстрым и понятным.
- Система VICO включает в себя функциональные блоки SPC и SCADA, имеет возможность сбора и анализа производственных данных. Также система может загружать или скачивать данные в центральный блок управления через локальную сеть.
HMI панель оснащена 21,5-дюймовым ЖК-дисплеем промышленного исполнения с разрешением 1920 x 1080, поэтому вы можете видеть больше рабочих экранов и одновременно контролировать больше операций. Наглядные визуальные графические эффекты позволят вам всегда знать состояние машины. Наличие OPC сервера и возможности дублирования экрана периферийных устройств по протоколам на базе RS485 позволяют проводить настройку прямо на экране ТПА - Система может подключаться к серверу через Интернет. Эта функция позволяет выполнять обновление программного обеспечения, устранение неполадок и техническую поддержку, чтобы предоставить клиентам более эффективное обслуживание и сократить простои. Функция видеозвонка полезна для более точного описания неполадок машины, ускорения времени обработки.